Materialkombinationen (optional)
Gleitflächen: Siliziumkarbid (SiC/SiC), Kohlenstoffgraphit/SiC
Sekundärdichtungen: FKM, EPDM, Nitril (Buna-N)
Metallteil: Edelstahl 316
MOR SRDS ist eine vollständig geteilte, hydraulisch entlastete Einzelfeder-Gleitringdichtung, die für den Einbau vor Ort entwickelt wurde-wodurch die Notwendigkeit entfällt, Pumpen, Mischer oder große rotierende Geräte zum Dichtungsaustausch zu demontieren. Es handelt sich um die am schnellsten zu installierende zweiteilige geteilte Dichtung auf dem Markt, die eine zuverlässige Dichtungsleistung bietet und gleichzeitig Ausfallzeiten und Wartungskosten drastisch reduziert.
Merkmale
Vollständig geteiltes Kartuschendesign: Alle Komponenten (rotierende Hälften, stationäre Hälften, Stopfbuchsenhälften) sind radial geteilt und können um die Welle herum installiert werden, ohne dass Kupplungen, Motoren oder Getriebe entfernt werden müssen.
Vormontierter Federhalter: Federn bleiben bei der Erstmontage unkomprimiert; Die Kompression erfolgt nur, wenn die Stopfbuchse mit der Stopfbuchse verschraubt ist, was die Einrichtung vereinfacht.
Selbstausrichtende Dichtungsflächen: Präzise geläppte rotierende und stationäre Flächen richten sich automatisch aus und sorgen so für gleichmäßigen Kontakt und Abdichtung.
Hydraulisch ausgeglichene Geometrie: Reduziert die Flächenbelastung, verlängert die Lebensdauer der Dichtung und ermöglicht den Betrieb unter Vakuumbedingungen.
Äußere Verschleißanzeige: Eine sichtbare Markierung überwacht den Verschleiß der Dichtungsflächen und ermöglicht so eine proaktive Wartung.
Minimale Teileanzahl: Nur drei O-Ringe, zwei rotierende Hälften, zwei stationäre Hälften, zwei Stopfbuchsenhälften und Stellschrauben-vereinfachen die Montage und reduzieren Fehlerquellen.
Externe Federn: Federn sind von der Prozessflüssigkeit isoliert und verhindern so Verstopfungen, Korrosion und Ermüdung.
Vorteile
Keine Demontage der Ausrüstung: Installiert sich in 30–45 Minuten im Vergleich zu Stunden bei Standarddichtungen und reduziert die Ausfallzeit um 80 %+.
Vereinfachte Installation: Minimale Teile und selbstausrichtendes Design reduzieren menschliches Versagen und Schulungsbedarf.
Lange Lebensdauer: Ausgeglichene Schlagflächen und externe Federn minimieren den Verschleiß und verlängern die MTBR.
Vielseitigkeit: Passend für Kreiselpumpen, Mischer, Rührwerke und große rotierende Geräte in allen Branchen.
Kosteneffizienz: Geringere Arbeits-, Ausfallzeiten- und Austauschkosten
Anwendungen
Zellstoff und Papier: Stoffpumpen, Bleichanlagen und Fermentersysteme.
Öl und Gas: Raffineriepumpen, Rohöltransfer und Prozessflüssigkeitshandhabung.
Chemische Verarbeitung: Pumpen für korrosive Flüssigkeiten, Lösungsmitteltransfer und hochviskose Dienste.
Stromerzeugung: Kesselspeisepumpen, Kühlwassersysteme und Zusatzgeräte.
Bergbau und Marine: Schlammpumpen, Kugelmühlen und Schiffsantriebssysteme.
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