Materialkombinationen (optional)
Gleitflächen: Siliziumkarbid (SiC/SiC), Kohlenstoffgraphit/SiC
Sekundärdichtung: NBR, EPDM, FKM, FFKM
Metallteil: Edelstahl 304/316, Duplex-Edelstahl
Die geteilte Gleitringdichtung S029 von MOR ist eine vollständig geteilte, hydraulisch ausgeglichene, einseitige Gleitringdichtung, die für den Einbau vor Ort in Kreiselpumpen, Mischern und Rührwerken konzipiert ist. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, beim Dichtungsaustausch Kupplungen, Motoren oder Getriebe zu demontieren, was Ausfallzeiten und Wartungskosten drastisch reduziert. Diese Dichtung gilt weithin als zuverlässige Alternative zu nicht geteilten Dichtungen in industriellen Prozessanwendungen und entspricht den Standards API-682 und EN 12756.
Merkmale
1. Geteiltes Design:
Die geteilte Dichtung MOR S029 ist in zwei Hälften geteilt, sodass sie ohne Demontage der Ausrüstung installiert oder ausgetauscht werden kann. Dadurch werden Ausfallzeiten und Wartungskosten deutlich reduziert.
2. Vor-Zusammengebaute Kartusche:
Die geteilte Dichtung MOR S029 wird als vormontierte Einheit geliefert, die eine ordnungsgemäße Ausrichtung gewährleistet und das Risiko von Installationsfehlern verringert. Dies vereinfacht den Installationsprozess und verbessert die Zuverlässigkeit.
3. Vielseitigkeit:
Geeignet für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Wasseraufbereitung, chemische Verarbeitung, Öl- und Gasindustrie sowie Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Es kann mit verschiedenen Flüssigkeiten umgehen, darunter Wasser, Öle und ätzende Chemikalien.
4. Leckageverhinderung:
Bietet eine hochwirksame Abdichtung, verhindert das Austreten von Prozessflüssigkeiten und schützt die Umwelt und die Ausrüstung vor Schäden.
5. Haltbarkeit:
Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Kohlenstoff, Siliziumkarbid, Edelstahl und Elastomeren, die Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und hohe Temperaturen gewährleisten.
6. Wartungsfreundlichkeit:
Das geteilte Design ermöglicht einen schnellen und einfachen Austausch der Dichtung, ohne die Welle oder andere Komponenten zu entfernen, wodurch Betriebsunterbrechungen minimiert werden.
Anwendungen
Zellstoff und Papier: Stoffpumpen, Bleichanlagen und Kochersysteme für den Umgang mit abrasiven oder Hochtemperaturflüssigkeiten.
Chemische Verarbeitung: Transfer korrosiver Flüssigkeiten, Lösungsmittelpumpen und hochviskose Prozessdienstleistungen.
Öl und Gas: Raffineriepumpen, Rohöltransfer und Kohlenwasserstoffverarbeitungsausrüstung.
Stromerzeugung: Kühlwasserpumpen, Kesselspeisepumpen und Hilfsprozesssysteme.
Bergbau und Mineralien: Schlammpumpen, Kugelmühlen und Entwässerungsgeräte für den Umgang mit abrasiven Feststoffen.
Vorteile
Reduzierte Ausfallzeiten: Das geteilte Design ermöglicht eine schnelle Installation und einen schnellen Austausch und minimiert so die Ausfallzeiten der Geräte.
Verbesserte Zuverlässigkeit: Das vormontierte Kartuschendesign gewährleistet die richtige Ausrichtung und verringert das Risiko eines Dichtungsversagens.
Kosten-Effektiv: Geringere Wartungs- und Installationskosten im Vergleich zu herkömmlichen Dichtungen.
Breite Kompatibilität: Kann mit einer Vielzahl von Flüssigkeiten und Betriebsbedingungen verwendet werden.
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