Produktübersicht
Mor SIC -Robbenringe sind fortgeschrittene Keramik -Versiegelungskomponenten, die für anspruchsvolle Industriezenarien entwickelt wurden. Hergestellt aus hoch - Reinheits -Silizium -Carbid liefern eine außergewöhnliche Leistung - mit einer MOHS -Härte von 9,2 (zweiter nur für Diamant), thermische Leitfähigkeit von 120–200 W/(m · k) und Widerstand gegen Verschleiß, Korrosion und extremen Temperaturen. Diese Eigenschaften machen sie ideal für mechanische Dichtungen in Pumpen, Kompressoren und rotierenden Geräten, bei denen herkömmliche Metall- oder Kohlenstoffdichtungen ausfallen.
Produktmerkmale
Außergewöhnliche Härte & Verschleiß Widerstand
Mit einer MOHS -Härte von 9,2 und einer Verschleißrate von weniger als oder gleich 0,001 mm pro 1000 Stunden (getestet in abrasiven Schlämmen) widerstehen diese Ringe Verschleiß, Abrieb und Erosion. Ihre Lebensdauer von 12.000 bis 18.000 Stunden ist 3x länger als Carbon -Graphit -Dichtungen - ideal für Wasseraufbereitungspumpen, die mit Sand umgehen -, die Slurries enthalten.
Hohes thermisches Leitfaden
Bei 120–200 W/(m · k) (5x höher als Aluminiumoxidkeramik) leiten sie Wärme effizient ab. In 400 Grad hoher - Temperaturpumpen halten sie die Dichtungsgrenzflächentemperaturen 30–50 Grad niedriger als Metalldichtungen, wodurch thermische Verformungen und Ausfälle vermieden werden.
Starker chemischer Widerstand
Die Gewichtsverlustrate beträgt 98% der gemeinsamen korrosiven Medien (98% Schwefelsäure, 50% Natriumhydroxid, Erdöllösungsmittel). Dies behält die Integrität für chemische Verarbeitungsgeräte bei.
Ausgezeichnete thermische Stabilität
Stabil von - 50 Grad bis 800 Grad (Temperaturen der Stromerzeugung) ist ihre dimensionale Änderungsrate unter 800 Grad -Versiegelung ohne Riss unter oder gleich 0,05%.
Niedriger Reibungskoeffizient
Ein Reibungskoeffizient von 0,08–0,12 (gepaart mit Edelstahlwellen) reduziert den Verschleiß und den Energieverbrauch. Bei einer Pumpenwelle von 150 mm Durchmesser bei 2800 U / min senkt dies den Energieverbrauch um ~ 10% gegenüber Edelstahldichtungen.
Leichte und hohe Stärke
Mit einer Dichte von 3,2 g/cm³ (40% leichter als Edelstahl) und einer Biegefestigkeit von 450–550 MPa passen sie hoch - Geschwindigkeitsgeräte (lineare Geschwindigkeit von weniger als oder gleich 200 m/s), wodurch die Zentrifugalkraft auf das Dichtungssystem reduziert wird.
Strukturelle Details von Mor Silicon Carbid Dichtungsringen
| Außenfläche | Präzision -, bearbeitet zu RA 0,4 μm Rauheit für die Anpassung an dichtem Gehäuse. Bei 100 mm Außendurchmesserringen beträgt der maximale radiale Clearance mit dem Gehäuse weniger oder gleich 0,02 mm, wodurch die Betriebsverschiebungen verhindert werden. |
| Innere Oberfläche | Masse zu RA 0,2 μm Rauheit mit H7 -innerer Lochtoleranz und sorgt mehr oder gleich 99% Wellenkontaktbereich - Die Leckagen in hohen Drucksystemen (bis zu 3 MPa) beseitigen. |
| Cross - Abschnitt | Standard rechteckiges Kreuz - Abschnitte (Dicke 5–25 mm, Breite 10–35 mm) sind verfügbar, plus benutzerdefinierte Formen (Trapezoidal, U - geformt, gerillt) mit ± 0,03 mm minimaler Toleranz {-} an trockene Gasdichtungen und Spaltungen. |
Materialauswahl
| ● Reaktion - gebundenes Siliziumcarbid (RBSC) | Es besteht aus 85–90% Siliziumcarbid und 10–15% Silizium und bietet eine Biegefestigkeit von 300–350 MPa und Kosten - Effektivität. Ideal für den allgemeinen industriellen Gebrauch (Wasseraufbereitungspumpen, niedrig - Druckkompressoren). |
| ● Sintertes Siliziumkarbid (SSIC) | Reines Siliziumkarbid (Reinheit größer oder gleich 99%) mit MOHS -Härte 9,3, thermischer Leitfähigkeit 180–200 W/(M · k) und 450–550 MPa mit Biegefestigkeit. Anzüge harte Szenarien: Chemische Reaktoren, hoch - Drucköl und Gaspipelines, Stromturbinen. |
| ● Siliziumcarbid mit Graphit (sic - g) | Mit 5–10% Graphit infundiert, reduziert es die Reibung auf 0,06–0,09 für Trocken/niedrige - Schmierumgebungen (Trockengasdichtungen, Vakuumpumpen). |
Produktanwendungsbereiche
Mechanische Dichtungen: Wird in Pumpen, Kompressoren und Mischern verwendet, um Leckagen zu vermeiden. Ihre niedrige Verschleißrate passt zu Schleifmedien (Schlammpumpen) und hoch - Temperaturkompressoren.
Chemische Verarbeitung: Ideal für Reaktoren, Agitatoren und chemische Transferpumpen - gegen korrosive Medien für pharmazeutische und petrochemische Pflanzen.
Öl- und Gasindustrie: Geeignet für Bohrschlammpumpen, Bohrlochkopfventile und hohe - Druckpipelines - stand der H₂s -Korrosion und 600 -Grad -Temperaturen in Downhole -Geräten.
Stromerzeugung: Integriert in Dampf- und Gasturbinen.
Luft- und Raumfahrt: Wird in Flugzeughydrauliksystemen und Turbinenmotoren - Gewicht (3,2 g/cm³) und hoch - Temperaturanforderungen verwendet.
Wasseraufbereitung: Resistors Sand/Schlammverschleiß in Wasserpumpen - Verlängerung der Lebensdauer in Abwasserbehandlungs- und Entsalzungsanlagen.
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für SIC -Robbenringe und Siliziumkarbiddichtungsringe an
Größenanpassung: Wellendurchmesser 20–600 mm, Toleranz bis ± 0,01 mm.
Strukturelle Anpassung: Splitringe, Trockengasdichtungsringe mit Spiralrillen, SiC -Ringe mit DLC -Beschichtung (Verbesserung des Verschleißwiderstandes um 50%).
MATERIALSCHAFTUNG: Optimale Noten (RBSC/SSIC/SIC - G) basierend auf den Arbeitsbedingungen der Kunden (Temperatur, Druck, Medien).
Beliebte label: Mor sic sc
