Gleitringdichtung der Serie MOR 5610

Gleitringdichtung der Serie MOR 5610
Informationen:
Größe: 25 mm – 100 mm (Sondergrößen verfügbar)
Temperatur: -20 Grad bis +180 Grad (abhängig vom Elastomermaterial)
Druck: Weniger als oder gleich 1,6 MPa
Liner-Geschwindigkeit: Weniger als oder gleich 25 m/s
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Beschreibung
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Materialkombinationen (optional)

Dichtungsflächen:

Kohlenstoffgraphit / Siliziumkarbid (SiC)

Siliziumkarbid (SiC) / Siliziumkarbid (SiC)

Wolframkarbid (TC) / Wolframkarbid (TC)

Sekundärdichtungen (O-Ringe):

NBR (Allzweck)

EPDM (Hitze- und Wetterbeständigkeit)

FKM (Viton, Chemikalien- und Hochtemperaturbeständigkeit)

PTFE (starke chemische Beständigkeit)

Metallbeschläge:

Edelstahl 304/316L (Standard)

Duplexstahl (Hohe Korrosionsbeständigkeit)

Hastelloy (Spezielle chemische Dienstleistungen)

 

 

 

Bei der MOR 5610-Serie handelt es sich um eine hochbelastbare, einseitige, ausgeglichene Patronen-Gleitringdichtung, die für schwere Pumpanwendungen in der Mineralverarbeitung, Zellstoff- und Papierindustrie, Energieerzeugung und chemischen Industrie entwickelt wurde. Es verfügt über ein robustes stationäres Mehrfederdesign mit Kartuschenkonfiguration und eignet sich daher ideal für den Umgang mit abrasiven Schlämmen, korrosiven Flüssigkeiten und Hochgeschwindigkeits-Prozesspumpen.

Die MOR 5610-Serie wird häufig als direkter Ersatz für verschiedene gängige OEM-Dichtungen verwendet und entspricht den allgemeinen Industriestandards für Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit.

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Merkmale

Stationäre Mehrfederkonstruktion

Die Federn befinden sich außerhalb der Prozessflüssigkeit und verhindern so ein Verstopfen durch Schwebstoffe und gewährleisten Korrosionsbeständigkeit. Diese Konstruktion sorgt für eine konstante Federkraft für einen zuverlässigen axialen Ausgleich.

 

Ausgeglichene Dichtungsfläche

Entwickelt mit einer ausgewogenen Schlagflächengeometrie (Belastungsfaktor < 1), die die Entstehung von Reibungswärme minimiert und den Verschleiß reduziert. Dadurch kann die Dichtung unter Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitsbedingungen effizient arbeiten.

 

Kartuschenintegriertes Design

Vormontiert als Einheit mit voreingestellter Federspannung. Das Messen und Justieren vor Ort entfällt, wodurch die Installationszeit und menschliche Fehler drastisch reduziert werden.

 

Positiver Antriebsmechanismus

Ausgestattet mit einer Antriebsmuffe und Stellschrauben, die eine positive Drehmomentübertragung unabhängig von der Drehrichtung gewährleisten (bidirektional).

 

Integrierter Spülanschluss

Verfügt über einen speziellen Anschluss zur Unterstützung der Spülschemata API Plan 11, 23 oder 32 und ermöglicht eine effektive Kühlung, Schmierung und Entfernung abrasiver Partikel von der Dichtungsfläche.

 

 

 

Vorteile

Überlegene Abriebfestigkeit: Isolierte Federn verhindern Verschmutzung bei schmutzigen Anwendungen.

Geringer Wartungsaufwand: Das Kartuschendesign vereinfacht den Austausch und reduziert Ausfallzeiten.

Breite Materialkompatibilität: Geeignet für ein breites Spektrum an Prozessflüssigkeiten.

Kostengünstige Leistung: Eine zuverlässige Hochleistungsdichtung zu einem wettbewerbsfähigen Preis.

Austauschbarkeit: Direkter Ersatz für viele wettbewerbsfähige Patronendichtungen.

 

 

Anwendungen

Mineralien & Bergbau: Erzschlämme, Rückstandsentsorgung, Eindicker-Unterlaufpumpen.

Zellstoff und Papier: Stoffaufbereitung, Schwarzlauge, Grünlauge und Waschpumpen.

Stromerzeugung: REA (Rauchgasentschwefelung) Kalksteinschlämme, Aschehandhabung.

Chemische Verarbeitung: Ätzende Säuren, Laugen und Lösungsmittelgemische.

Abwasserbehandlung: Rohabwasser, Schlammentwässerung und abrasive Abfallströme.

 

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