Wickelband aus Metall: Typischerweise Edelstahl (304, 316L), Kohlenstoffstahl, Monel, Inconel oder Hastelloy. Bietet strukturelle Festigkeit, Belastbarkeit und Druckfestigkeit.
Füllmaterial: Flexibler Graphit, PTFE, Keramikfaser oder Glimmer. Bietet dichte Abdichtung, Hitzebeständigkeit und chemische Kompatibilität.
Innenring (Zentrierring): Verstärkt die Dichtung und verhindert ein Einknicken.
Außenring (Führungsring): Normalerweise Kohlenstoffstahl oder Edelstahl, verwendet für genaue Zentrierung und Kompressionskontrolle.
Arten der Flanschoberflächendichtung
Produktmerkmale
1. Kernstruktur
Es verwendet einen strikten Wechselwickelprozess, bei dem V/W-förmige dünne Stahlbänder (304, 316L usw., optional) mit Füllstoffen in Industriequalität wie Graphit und PTFE kombiniert werden.
Stahlstreifen sorgen für Festigkeit und Druckfestigkeit, während Füllstoffe für eine dichte Abdichtung sorgen.
Die CNC--gesteuerte Wicklung eliminiert Lücken und beugt Leckrisiken vor.
2. Extremer Widerstand
Hohe{0}}Temperaturbeständigkeit: Bis zu 1000 Grad (material-abhängig), geeignet für Kessel und Hochtemperaturreaktoren.
Hohe Druckbeständigkeit: Bis zu 42 MPa (ANSI-Klasse 2500), anwendbar für Ölbohrungen und Hochdruckleitungen in der chemischen Industrie.
Niedrig-Temperatur-/Vakuumbeständigkeit: Stabil bei -200 Grad (z. B. LNG-Lagerung), geeignet für Vakuumöfen und ähnliche Szenarien.
Korrosionsbeständigkeit: Anpassbare Materialkombinationen (z. B. 316L + PTFE für Säurebeständigkeit) für den Umgang mit verschiedenen korrosiven Medien.
3. Einfachere Installation und Wartung
Ausgestattet mit integrierten-inneren Metallverstärkungsringen und äußeren Positionierungsringen, um häufig auftretende Probleme in der Branche zu lösen.
Innere Verstärkungsringe verhindern Verformung; Äußere Positionierungsringe erleichtern die genaue Installation.
Reduziert die Anforderungen an die Flanschgenauigkeit{0}}Normal bearbeitete Flansche (Ra 3,2 μm) sind ausreichend und senken die Kosten.
4. Flanschkompatibilität
Flat Face (FF)-Flansche: Geeignet für Nieder-bis-Mitteldruckszenarien, wie z. B. Wasserleitungen und gewöhnliche Ventile.
Raised Face (RF)-Flansche: Wird häufig in der Öl- und petrochemischen Industrie verwendet; Innere Verstärkungsringe passen sich der erhöhten Fläche an, um Leckagen zu minimieren.
Ring Type Joint (RTJ)-Flansche: Kundenspezifische Versionen für ultrahohe Drücke und Temperaturen, die den Standards API 6A/ASME B16.5 entsprechen.
Warum uns wählen?
Qualitätssicherung: Getestet gemäß ISO 9001/ASME B16.20; Testberichte sind auf Anfrage erhältlich.
Anpassungsunterstützung: Maßgeschneiderte-Designs basierend auf Arbeitsbedingungen und Flanschabmessungen.
Kostenvorteil: 3–5-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Dichtungen, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert werden.
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