Produktübersicht

MOR API-Dichtungsunterstützungssysteme sind hochwertige Dichtungslösungen für rotierende Geräte wie Pumpen, Kompressoren und Turbinen. Sie sind im Kern-konform mit den strengen Standards des American Petroleum Institute (API) und konzentrieren sich auf den Dichtungsplan API 52 und den Dichtungsplan API 53 (einschließlich API 53b-Dichtungsplan und API Plan 53C). Mittlerweile halten sie sich vollständig an Branchenstandards wie API 682 (4. Ausgabe) für Wellendichtungssysteme für Kreisel- und Rotationspumpen, API 617 für Kompressoren und API 614 für Wellendichtungssysteme zur Schmierung. Durch die Integration von Dichtungskammern, Spülplänen, Sperr-/Pufferflüssigkeitskreisläufen und Steuertafeln erreichen die Systeme eine stabile Abdichtung in den Bereichen Öl und Gas, Petrochemie und Energieerzeugung, reduzieren Leckagen von Prozessflüssigkeiten und Gasen und verbessern die Anlagensicherheit und Betriebseffizienz.

Produktspezifikationen

Spezifikationskategorie	Spezifische Indikatoren
Grundlegende Compliance-Standards	API 682 (4. Ausgabe), API 617 (7. Ausgabe), API 614 (4. Ausgabe), GB/T 14211-2019
Teststandards	API 682 Dichtungsleistungstest, API 617 Kompressoranpassungstest, ISO 1940 dynamischer Gleichgewichtstest für rotierende Komponenten, API 692-2018 Trockengas-Dichtungstest
Kernplantypen	API-Plan 11, API-Plan 32, API-52-Siegelplan, API-53-Siegelplan (53A/53B/53C)
Überwachungsparameter	Flüssigkeitsdruck, Temperatur, Durchflussrate (Echtzeitüberwachung zur Gewährleistung der Systemstabilität)

Kernfunktionen

Kühlung: Leitet Reibungswärme von den Dichtungsflächen ab, um thermischen Abbau, Trockenlauf und Materialschäden zu vermeiden.

Schmierung: Hält einen stabilen, sauberen Flüssigkeitsfilm zwischen den Dichtungsflächen aufrecht, um Verschleiß und Reibung zu minimieren.

Spülung: Entfernt feste Partikel, Schlamm und Verunreinigungen aus der Dichtungskammer, um Abrieb zu verhindern.

Druckkontrolle: Reguliert den Druck in der Dichtungskammer, um ein Austreten von Prozessflüssigkeit oder das Eindringen von Atmosphäre zu verhindern.

Barriere-/Pufferschutz: Isoliert Dichtungen vor korrosiven, giftigen oder Hochtemperatur-Prozessflüssigkeiten mithilfe spezieller Barriere-/Puffermedien.

Details zum Kern-API-Plan

Planen Sie den 12.11: Interne Umwälzspülung vom Pumpenauslass (mit/ohne Sieb).

Plan 21/22: Bündig mit externem Wärmetauscher gekühlt.

Plan 32: Externe Spülung mit sauberer Flüssigkeit für schmutzige/abrasive Anwendungen.

Plan 52: Druckloses Pufferflüssigkeitssystem für Doppeldichtungen.

Plan 53A/B/C: Unter Druck stehende Sperrflüssigkeitssysteme (Stickstoff/Druckspeicher).

Plan 72/74: Gaspuffer-/Barrieresysteme für gefährliche oder trockene Anwendungen.

Anwendungsszenarien

Kreiselpumpen

Geeignet für Kreiselpumpen in Raffinerien, Chemieanlagen und Ölpipelines. API 52 Seal Plan und API Plan 11 werden verwendet, um das Austreten von Rohöl und chemischen Flüssigkeiten zu verhindern.

Kompressoren

Wird in Kompressoren zur Erdgasverarbeitung eingesetzt. Der API 53-Dichtungsplan (einschließlich API 53b-Dichtungsplan) verhindert Erdgaslecks und gewährleistet einen effizienten Betrieb des Kompressionssystems.

Turbinen

Wird in Dampf-/Gasturbinen von Kraftwerken verwendet. API Plan 53C und API 53b-Dichtungsplan passen sich an hohe -Temperatur- und Dauerbetriebsanforderungen an und reduzieren so Energieverluste und Leckagerisiken.

Andere rotierende Ausrüstung

Anwendbar auf Mischer und Rührwerke in Chemieanlagen. Der API-52-Dichtungsplan und der API-Plan 32 verhindern das Austreten von korrosiven und viskosen Flüssigkeiten und gewährleisten so eine kontinuierliche Produktion

Anpassungsdienste

(1) Plananpassung
Basierend auf den Gerätetypen (Pumpen/Kompressoren/Turbinen) und den Betriebsbedingungen (Druck/Temperatur/Fluideigenschaften) werden die Parameter des API 52-Dichtungsplans und des API 53-Dichtungsplans (einschließlich API 53b-Dichtungsplan und API Plan 53C) angepasst.

(2) Materialanpassung
Für korrosive Umgebungen und Umgebungen mit hohen Temperaturen werden Materialien für Dichtungskammern und Dichtungen (z. B. korrosionsbeständige Metalle und hochtemperaturbeständige Materialien) individuell angepasst, um die Anforderungen von Plänen wie dem API 53b-Dichtungsplan zu erfüllen.

(3) Standardanpassungsanpassung
Entsprechend den Projektanforderungen werden Systemkonfigurationen gemäß Standards wie API 682 und JB/T 8723-2008 angepasst, um eine konforme Projektumsetzung sicherzustellen.

(4) Serviceunterstützung
Es wird eine Bewertung der Betriebsbedingungen vor Ort durchgeführt, um die Anpassungsfähigkeit des API 52-Dichtungsplans und des API 53-Dichtungsplans zu ermitteln. Installationsanleitungen und After-Sales-Wartung werden angeboten, um einen langfristigen, stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten.

Systemtypen

1. Einzeldichtungsunterstützungssysteme

Spülsysteme: Direkte Flüssigkeitseinspritzung zum Kühlen, Reinigen und Schmieren einzelner Dichtungen.

Abschrecksysteme: Externe Flüssigkeit (Wasser/Dampf), die auf die atmosphärische Seite der Dichtung aufgetragen wird, um Kristallisation oder die Freisetzung gefährlicher Dämpfe zu verhindern.

2. Dual-Seal-Unterstützungssysteme

Puffersysteme (drucklos): Verwenden Sie eine Sekundärflüssigkeit zwischen zwei Dichtungen; sammelt Leckagen und sorgt für Schmierung.

Barrieresysteme (unter Druck): Halten Sie die Barriereflüssigkeit auf einem höheren Druck als die Prozessflüssigkeit, um Prozessleckagen zu vermeiden. Wird für toxische/kritische Dienste verwendet.

3. Gasunterstützungssysteme

Unterstützung für Trockengasdichtungen (DGS): Bereitstellung von sauberem, trockenem Inertgas (Stickstoff) für nicht{0}}berührende Dichtungen in Hochgeschwindigkeits- oder Gashandhabungsgeräten-.

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