Welche Materialien werden beim Bau einer doppelten mechanischen Dichtung verwendet?

Welche Materialien werden beim Bau einer doppelten mechanischen Dichtung verwendet?

Als führender Anbieter von zwei mechanischen Dichtungen werde ich oft nach den in ihrer Konstruktion verwendeten Materialien gefragt. Duale mechanische Dichtungen sind kritische Komponenten in verschiedenen industriellen Anwendungen, die das Leck von Flüssigkeiten und Gasen in Pumpen, Mischern und anderen rotierenden Geräten verhindern. Die Auswahl der Materialien spielt eine entscheidende Rolle bei der Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit dieser Robben. In diesem Blog -Beitrag werde ich mich mit den verschiedenen Materialien befassen, die üblicherweise für den Bau von doppelten mechanischen Dichtungen und deren spezifischen Funktionen verwendet werden.

Siegelgesichter

Die Dichtungen sind der kritischste Bestandteil eines doppelten mechanischen Siegels, da sie für die Erzeugung einer engen Siegel zwischen den rotierenden und stationären Teilen der Ausrüstung verantwortlich sind. Die für Dichtungen verwendeten Materialien müssen einen hervorragenden Verschleißfestigkeit, geringe Reibung und eine gute chemische Verträglichkeit aufweisen, wobei die Flüssigkeit versiegelt wird.

• Carbon Graphit: Carbon Graphit ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien für Dichtungsflächen aufgrund seiner selbstschmierenden Eigenschaften, des geringen Reibungskoeffizienten und des guten chemischen Widerstands. Es ist für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, einschließlich Wasser, Öl und vielen Chemikalien. Carbon -Graphit -Versiegelungsflächen werden häufig mit härteren Materialien wie Siliziumkarbid oder Wolframkarbid kombiniert, um eine Dichtungsgesichtskombination zu bilden. Beispielsweise kann in Anwendungen, in denen die Flüssigkeit abrasive Partikel enthält, ein Carbon -Graphit -Rotationsdichtungsgesicht und ein stationäres Versiegelungsgesicht von Siliziumkohlenhydraten ein langes und effektives Siegel liefern.
• Siliziumkarbid: Siliziumkarbid ist ein sehr hartes und verschleiß - resistentes Material, das es ideal für Anwendungen mit hohem Druck, hoher Geschwindigkeit und Schleifflüssigkeiten macht. Es hat einen hervorragenden chemischen Widerstand und kann heftigen Betriebsbedingungen standhalten. In der chemischen Verarbeitung, Öl und Gas sowie in Zellstoff- und Papierindustrie werden häufig Siliziumkarbiddichtungen verwendet. Es gibt zwei Arten von Siliziumkarbid: Reaktion - gebunden und gesintert. Sintertes Siliziumkarbid hat eine höhere Reinheit und bessere mechanische Eigenschaften als die Reaktion - gebundenes Siliziumcarbid, ist aber auch teurer.
• Wolfram -Carbid: Wolframkarbid ist ein weiteres hartes und verschleiß - resistentes Material, das üblicherweise für Dichtungsflächen verwendet wird. Es hat eine gute mechanische Festigkeit und kann hohen Drücken und Temperaturen standhalten. Wolfram -Carbid -Dichtungen werden häufig in schweren Dienstanwendungen verwendet, z. Sie können mit anderen Materialien beschichtet werden, um ihre Leistung zu verbessern, wie z. B. Diamant - wie Kohlenstoffbeschichtungen (Carbon), die die Reibung und den Verschleiß weiter verringern können.

Sekundärdichtungen

Sekundärdichtungen werden verwendet, um eine Leckage zwischen den Dichtungsflächen und dem Gehäuse oder der Welle der Ausrüstung zu verhindern. Sie bestehen in der Regel aus elastomeren Materialien, die Flexibilität und eine enge Dichtung bieten.

• Nitril -Gummi (NBR): Nitril -Gummi ist ein weit verbreitetes Elastomermaterial für Sekundärdichtungen aufgrund seines guten Widerstands gegen Öl, Kraftstoff und viele Lösungsmittel. Es hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und kann einem weiten Temperaturbereich standhalten, typischerweise von 40 ° C bis 120 ° C. NBR wird üblicherweise in Automobil-, Industrie- und Hydraulikanwendungen verwendet.
• Fluorkohlenwasserstoffgummi (FKM): Fluorkohlenstoffkautschuk, auch als Viton bekannt, ist ein elastomeres Material mit hoher Leistung mit ausgezeichnetem chemischer Resistenz und hoher Temperaturwiderstand. Es kann einer Vielzahl von aggressiven Chemikalien standhalten, einschließlich Säuren, Basen und Kohlenwasserstoffen. FKM eignet sich für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung, Öl- und Gas- und Luft- und Raumfahrtindustrie, in denen es bei Temperaturen bis zu 250 ° C betrieben werden kann.
• Ethylenpropylen -Dien -Monomer (EPDM): EPDM ist ein elastomeres Material mit gutem Widerstand gegen Wasser, Dampf und viele Chemikalien. Es hat eine hervorragende Wetterfähigkeit und Ozonwiderstand, wodurch es für Außenanwendungen geeignet ist. EPDM wird häufig in Wasseraufbereitungsanlagen, Lebensmitteln und Getränkeverarbeitung und HLK -Systemen verwendet.

Metallkomponenten

Metallkomponenten werden zum Aufbau von doppelten mechanischen Dichtungen zur strukturellen Unterstützung, Montage und zur Bereitstellung einer Verbindung zwischen den verschiedenen Teilen der Dichtung verwendet.

• Edelstahl: Edelstahl ist aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und guter Formbarkeit ein häufig verwendetes Metall für Dichtungskomponenten. Es ist in verschiedenen Klassen wie 304 und 316 Edelstahl erhältlich. 316 Edelstahl hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 304 Edelstahl, insbesondere in Umgebungen, die Chloride enthalten. Edelstahl wird für Robbengehäuse, Federn und andere strukturelle Komponenten verwendet.
• Legierungsstahl: Legierungstahl wird verwendet, wenn eine höhere Festigkeit und Härte erforderlich ist. Es kann Wärme sein - behandelt, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Legierungsstahlkomponenten werden häufig in hohen Druck- und hohen Geschwindigkeitsanwendungen verwendet, bei denen sie den während des Betriebs erzeugten Kräfte und Spannungen standhalten können.
• Bronze: Bronze ist eine Kupferbasis mit guter Korrosionsbeständigkeit und geringer Reibung. Es wird häufig für Buchsen und andere Komponenten verwendet, die Selbstschmierung erfordern. Bronzekomponenten können in Anwendungen verwendet werden, in denen das Gerät in einer nassen oder korrosiven Umgebung arbeitet.

Balg (falls zutreffend)

In einigen doppelten mechanischen Dichtungen werden Balg verwendet, um eine axiale Bewegung zu erzielen und eine Fehlausrichtung und die thermische Ausdehnung auszugleichen.

• Metallburge: Metallburge bestehen typischerweise aus Edelstahl oder anderen Korrosionsmetallen. Sie sind flexibel und können hohen Drücken und Temperaturen standhalten. Metallburge werden in Anwendungen verwendet, bei denen eine hermetische Siegel erforderlich ist, z. B. in Vakuumsystemen oder in Pumpen, die mit giftigen oder brennbaren Flüssigkeiten umgehen. Zum Beispiel unsereMOR BXHHB BXH API Bellow Patrone Mechanical SealUndMOR MFLWT 80 Metallburge Mechanische Dichtungverfügen über hochwertige Metallburge für zuverlässige Leistung.
• Elastomerer Balg: Elastomere Balg bestehen aus elastomeren Materialien wie NBR, FKM oder EPDM. Sie sind flexibler als Metallbalg und können eine bessere Versiegelung in Anwendungen mit niedrigen Drücken und kleinen Wellenbewegungen bieten. Elastomere Balg werden häufig in Anwendungen verwendet, bei denen die Ausrüstung bei niedrigeren Temperaturen und Drücken arbeitet.

Zusammenfassend hängt die Auswahl der Materialien für eine doppelte mechanische Dichtung von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab, einschließlich der Art der versiegelten Flüssigkeit, dem Betriebsdruck und der Temperatur sowie dem Vorhandensein von abrasiven oder korrosiven Substanzen. Als Anbieter von Dual Mechanical Seal verfügen wir über eine breite Palette von Produkten, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. UnserMor lbg Patrone Metall -Bellow Siegelist ein gutes Beispiel für ein hochwertiges Dual -Mechanikdicht, das die neuesten Materialien und Designtechnologien verwendet.

Wenn Sie für Ihre Anwendung ein doppeltes mechanisches Siegel benötigen, laden wir Sie ein, uns zu einer detaillierten Beratung zu kontaktieren. Unser Expertenteam kann Ihnen dabei helfen, die am besten geeigneten Materialien und das Versiegelungsdesign auszuwählen, um eine optimale Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Referenzen

• "Handbuch der Siegeltechnologie" von Robert D. Bush.
• "Mechanische Dichtungen und Systeme" von John S. Watson.
• Branchenstandards und Richtlinien von Organisationen wie API (American Petroleum Institute).