Hallo! Als Lieferant von Doppelwellendichtungen habe ich aus erster Hand gesehen, wie wichtig es ist, diese Dichtungen in der oberen Stufe zu halten. Eine beschädigte Doppelwellendichtung kann zu allen Arten von Kopfschmerzen führen, wie Lecks, reduzierte Ausrüstungsleistung und sogar kostspielige Ausfallzeiten. Also werde ich Sie heute durch die Inspektion eines Doppelwellensiegels auf Beschädigungen führen.
1. Vorbereitungen vor - Vorbereitungen
Bevor Sie überhaupt das Siegel ansehen, müssen Sie einige Dinge tun. Stellen Sie zunächst sicher, dass die Ausrüstung heruntergefahren wird. Ich kann das nicht genug betonen. Sie möchten Ihre Finger nicht in beweglichen Teile fangen oder mit gefährlichen Flüssigkeiten bespritzt werden. Sammeln Sie auch Ihre Werkzeuge. Sie benötigen einen guten Satz Schraubenschlüssel, eine Taschenlampe und vielleicht ein Lupenglas, um genauer zu sehen.
Es ist eine gute Idee, auch das Handbuch der Ausrüstung zu überprüfen. Unterschiedliche Maschinen haben möglicherweise spezifische Anweisungen zum Zugriff auf und zum Inspektieren der Doppelwellendichtung. Einige Robben sind leicht zu erreichen, während andere möglicherweise tief in der Ausrüstung begraben werden.
2. Sehbeheilung
Sobald Sie alles fertig haben, ist es Zeit, die Inspektion zu beginnen. Der erste Schritt ist eine visuelle Prüfung. Verwenden Sie Ihre Taschenlampe, um sich das Siegel genau zu sehen. Suchen Sie nach offensichtlichen Anzeichen von Schäden, wie Rissen, Chips oder Tränen. Diese können ziemlich leicht zu erkennen sein, wenn Sie sich Zeit nehmen.
Überprüfen Sie die Oberfläche des Siegels auf jede Verfärbung. Eine Farbänderung könnte bedeuten, dass das Siegel hohen Temperaturen oder korrosiven Chemikalien ausgesetzt ist. Wenn das Siegel beispielsweise in einigen Bereichen geschwärzt aussieht, könnte es überhitzt worden sein.
Achten Sie genau auf die Ränder des Siegels. Manchmal können die Kanten abgenutzt oder beschädigt werden. Dies kann zu Lecks führen, da die Siegel nicht mehr in der Lage ist, eine ordnungsgemäße Barriere zu erzeugen. Wenn Sie Ausfran- oder ungleiche Kanten bemerken, ist das eine rote Fahne.
3. Messung der Siegel
Als nächstes möchten Sie das Siegel messen. Auf diese Weise können Sie feststellen, ob es sich noch in den richtigen Spezifikationen befindet. Verwenden Sie einen Bremssattel, um den Durchmesser und die Breite des Siegels zu messen. Vergleichen Sie diese Messungen mit den Spezifikationen des Herstellers. Wenn das Siegel zu groß oder zu klein ist, funktioniert es möglicherweise nicht richtig.
Eine zu kleine Siegel, die möglicherweise nicht korrekt in das Gehäuse passt, während ein zu großer Siegel unter zu starkem Druck stehen kann, was zu vorzeitiger Ausfall führen kann. Wenn die Messungen ausgeschaltet sind, ist es wahrscheinlich, dass das Siegel ersetzt werden muss.
4. Überprüfen Sie die Welle und den Gehäuse
Der Zustand der Welle und des Gehäuses, in dem die Dichtung installiert ist, ist ebenfalls wichtig. Überprüfen Sie die Welle auf Kratzer, Rillen oder Grat. Diese können die Siegel über die Zeit beschädigen. Eine raue Schaftoberfläche kann dazu führen, dass sich die Dichtung schneller abnutzt und zu Lecks führt.
Überprüfen Sie in ähnlicher Weise das Gehäuse auf Schäden. Das Gehäuse sollte sauber und frei von Trümmern sein. Wenn sich Schmutz oder Rost im Gehäuse befindet, kann dies die Leistung des Siegels beeinträchtigen. Stellen Sie sicher, dass das Gehäuse die richtige Größe und Form für das Siegel hat. Jede Verformung im Gehäuse kann verhindern, dass das Siegel korrekt funktioniert.
5. Testen der Flexibilität
Ein weiterer wichtiger Aspekt der Inspektion ist das Testen der Flexibilität des Siegels. Beugen Sie das Siegel vorsichtig, um zu sehen, ob es noch flexibel ist. Ein gutes Siegel sollte in der Lage sein, sich zu biegen, ohne zu brechen. Wenn das Siegel steif oder spröde ist, könnte es durch Chemikalien oder Alter beschädigt worden sein.
Achten Sie darauf, das Siegel nicht zu sehr zu biegen, da Sie keinen zusätzlichen Schaden verursachen möchten. Wenn die Dichtung beim Einbiegen rissen oder bricht, muss es definitiv ersetzt werden.
6. Überprüfen Sie die Komprimierung des Seehals
Doppelwellendichtungen funktionieren, indem Sie eine Kompression zwischen Dichtung und Welle und Gehäuse erzeugen. Um die Komprimierung zu überprüfen, können Sie versuchen, ein dünnes Stück Papier zwischen Dichtung und Welle oder Gehäuse einzulegen. Wenn das Papier zu leicht hereinsieht, bedeutet dies, dass das Siegel nicht genügend Komprimierung erzeugt. Dies kann zu Lecks führen.
Wenn Sie das Papier dagegen überhaupt nicht einfügen können, ist das Siegel möglicherweise zu Ende. Dies kann auch zu Problemen führen, da es die Siegel zu stark belasten und zu vorzeitiger Ausfall führen kann.
7. Betrachten Sie die Versiegelungsflächen
Die Dichtflächen der Doppelwellensiegel sind kritisch. Dies sind die Teile, die tatsächlich mit der Schacht und dem Gehäuse in Kontakt kommen, um Lecks zu vermeiden. Überprüfen Sie diese Oberflächen auf Anzeichen von Verschleiß oder Schäden. Eine glatte und gleichmäßige Dichtfläche ist für eine gute Dichtung unerlässlich.
Wenn Sie auf den Versiegelungsflächen Bewertungen oder Lochfraß bemerken, kann dies die Leistung des Siegels beeinträchtigen. Die Dichtung kann möglicherweise nicht in der Lage sein, eine enge Dichtung zu erzeugen, sodass Flüssigkeiten durchlaufen können. In einigen Fällen können Sie möglicherweise die Versiegelungsflächen polieren, um das Siegel zu verbessern. In anderen Fällen ist er möglicherweise die beste Option.
8. In Anbetracht der Betriebsumgebung
Es ist auch wichtig, die Betriebsumgebung der Ausrüstung zu berücksichtigen. Wenn die Ausrüstung in einer harten Umgebung wie einer Chemieanlage oder einem hohen Temperaturbereich verwendet wird, ist die Dichtung eher beschädigt.
Wenn die Ausrüstung beispielsweise viel Staub oder Schmutz ausgesetzt ist, kann das Siegel verstopft werden. Dies kann dazu führen, dass die Dichtung schneller abnimmt. Wenn sich die Ausrüstung in einer hohen Schwingungsumgebung befindet, kann die Dichtung auch zusätzliche Belastung aufnehmen.
Berücksichtigen Sie bei der Inspektion des Siegels die Bedingungen, denen es ausgesetzt war. Dies kann Ihnen helfen, festzustellen, ob der Schaden auf normalem Verschleiß zurückzuführen ist oder ob andere Faktoren im Spiel sind.
9. Vergleich mit ähnlichen Dichtungen
Wenn Sie Zugang zu anderen ähnlichen Doppelwellendichtungen in derselben Ausrüstung oder in anderen Maschinen haben, vergleichen Sie die beschädigte Dichtung mit den unbeschädigten. Dies kann Ihnen eine bessere Vorstellung davon geben, wie ein gesundes Siegel aussehen sollte.
Möglicherweise bemerken Sie Farb-, Flexibilitätsunterschiede oder Größe. Wenn das beschädigte Siegel ganz anders aussieht als die anderen, ist dies ein starker Hinweis darauf, dass es ersetzt werden muss.
10. Abschließende Bewertung und Entscheidung - Entscheidung
Nachdem Sie alle Schritte der Inspektion abgeschlossen haben, ist es Zeit, eine Entscheidung zu treffen. Wenn Sie erhebliche Schäden wie große Risse oder große Verschleiß festgestellt haben, ist es normalerweise am besten, die Dichtung zu ersetzen. Ein weiterhin beschädigter Siegel kann zu schwerwiegenderen Problemen führen.
Wenn der Schaden jedoch gering ist, wie ein kleiner Kratzer oder ein wenig Verfärbung, können Sie möglicherweise das Siegel reinigen und sehen, ob es noch funktioniert. Manchmal kann eine einfache Reinigung die Leistung des Dichtes verbessern.
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Referenzen
- "Sealing Technology Handbook"
- Herstellerhandbücher für Doppelwellendichtungen
- Branchenpublikationen zu Gerätewartungs- und Dichtungssystemen
